（一）啓動前的檢(jian)查
1、檢查絕緣電阻(zu)必須在2MΩ以上。
2、檢查(cha)電機的旋轉方向(xiàng)是否與泵殼上箭(jiàn)頭方向一緻。  
3、檢查(cha)軸承監視器是否(fǒu)指向規定的區域(yù)，指針指向紅色指(zhǐ)标帶爲異常。
4、檢查(chá)各緊固部件是否(fou)牢固，壓力表、冷卻(que)液是否好㊙️用，出口(kou)閥㊙️和🐇泵的排氣閥(fa)是否關閉和洩漏(lou)。
5、檢查冷卻液是否(fǒu)已通。
 
（二）泵的啓動(dòng)
1、介質溫度較高則(ze)應進行預熱，升溫(wen)速度爲50℃/h，以保證各(ge)部位受🈲熱均勻。
2、全(quán)開進口閥，排除泵(beng)内部的氣體，使管(guan)路中充滿液體。
3、啓(qi)動機泵，充分排出(chū)泵體内氣體。
4、排氣(qì)結束後，檢查出口(kǒu)壓力表是否在規(guī)定的壓力上🧡，并🔆慢(man)慢打開出口閥，使(shi)排出量達到工作(zuo)點流量。
5、檢查電機(jī)溫度＜70℃。   
6、運行過程中(zhōng)要注意粗濾器前(qian)後的壓力差，如果(guo)壓💁力差增加過🤩大(da)時，要進行倒泵處(chù)。
 
（三）停泵或切換泵(bèng)
1、介質溫度較高時(shí)，應先降溫，降溫速(su)度爲＜10℃/min，應把液體溫(wen)👨‍❤️‍👨度降至80℃以下時，方(fāng)可停車。
2、将備用泵(bèng)按着開泵程序開(kai)起後，然後慢慢地(dì)關閉出🐆口閥，同時(shi)要觀察備用泵的(de)運轉情況，确認無(wu)異常，關死出口閥(fa)。
3、按停止按鈕，停泵(beng)。
4、關閉出口閥。
5、停冷(leng)卻液。
 
（四）屏蔽泵安(ān)全運行注意事項(xiàng)
1、在正常操作過程(cheng)中，出口閥的關閉(bì)都不允許關死，要(yào)💁保持💛微開狀态，以(yi)防泵内出現氣阻(zu)。       
2、嚴禁無液運轉和(he)30秒以上的斷流運(yun)轉，以防損壞電🐉動(dòng)機和❌軸承。
3、嚴禁逆(nì)向運行30秒以上，逆(ni)向運行有可能導(dao)緻軸承的異常磨(mo)損🐪。
4、嚴禁在氣蝕狀(zhuàng)态下進行運轉，泵(bèng)在氣蝕狀态下運(yùn)🎯行🌏，将會☔導緻⭕軸承(cheng)的早期磨損。
 
（五）日(ri)常維護
1、要經常檢(jiǎn)查冷卻液的暢通(tōng)情況，确保泵的表(biǎo)面溫度🐪不超🔞過規(gui)🏃定值，同時也要注(zhù)意節約用水。
2、要經(jing)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處(chù)理。
3、查看壓力指示(shi)情況，入口過濾器(qi)堵塞情況，必要時(shí)要清理💃。
4、檢查運轉(zhuǎn)聲音、振動、洩漏等(děng)異常情況并要處(chù)理。
5、要調節出口閥(fá)确保其不超負荷(he)運轉。
6、屏蔽泵的故(gù)障處理參照TRG指示(shi)說明和屏蔽泵的(de)故障及其原因和(hé)解決方法。
7、長期停(ting)用應将泵冷卻液(yè)、介質吹掃幹淨以(yǐ)保證其不鏽蝕和(he)凍壞。 
 
（六）屏蔽泵常(cháng)見的故障及處理(li)